單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑易水解,因此要求填料含水量不超過0.4%,具有化學結合水或物理結合水的填料必須經過煅燒除去游離水份；焦磷酸酯偶聯劑因含有焦磷酸氧基，因此，適合于具有化學結合水或物理結合水的填料,還適用于較潮濕的填料；螯合型偶聯劑具有高度的水解穩定性,因此其適用于很潮濕的填料以及聚合物的水溶液體系中。

使用方法:

1、直接加料法

    將偶聯劑、填料、及其它助劑同時在一起和樹脂混合均勻造粒。此法簡單方便,不需要增加預處理設備及工序,還可以隨意選擇鈦酸酯偶聯劑的品種和改變用量。但，偶聯劑的添加量稍大一些。

2、預處理法

   將無機填料選用偶聯劑進行表面處理,再與樹脂和其他助劑混合造粒；偶聯劑單獨處理填料,可達到最好的偶聯效果,而且由偶聯劑處理過的填料表面由親水變成憎水,不吸潮,從而性能穩定.預處理法可采用無水溶劑稀釋偶聯劑,以提高偶聯劑在填料表面的分散。

3、操作步驟

    將填料預先加入混合器中,開動攪拌,慢慢升溫至45—70度(轉速越高,越有利于偶聯劑在填料表面的分散)，然后緩慢均勻地加入液體鈦酸酯偶聯劑或偶聯劑溶液，也可采用滴加法或噴灑法，加完后繼續攪拌10—15分種(攪拌時間視轉速、料溫而定)，料溫達110—120℃即可出料。將無機填料選用偶聯劑表面處理，再與樹脂和其它助劑混合造粒，可達到最好的偶聯效果。為了達到更好的表面改性效果，固體偶聯劑在加入攪拌器攪拌7到8分鐘后，需添加一定劑量的潤滑劑，以達到協同分散流動的效果。

注意事項：

1、 氧化鋅、硬脂酸等表面活性劑應在填料與偶聯劑作用之后加入，否則會干擾或降低偶聯劑在界面的反應。

2、 XY-21、XY-21-1、XY-02會與聚酯型增塑劑產生交換反應，所以應在偶聯劑作用之后加入聚酯型增塑劑；石油衍生物增塑劑無問題，故可用來稀釋偶聯劑，使偶聯劑更好的分散，與填料更好的作用。

3   用量:  鈦酸酯偶聯劑的用量和填料的目數有關，填料目數越大，則所需偶聯劑的用量也越大，以處理碳酸鈣為例，偶聯劑的建議用量如下；

     (一)                (二)                           (三)

目 數         液體鈦酸酯偶聯劑、            固體鈦酸酯偶聯劑

400  目         0.3%—0.5%                      0.5%—0.8%

800  目         0.6%—0.8%                      0.8%—1.2%

1250 目         0.8%—1.5%                      1.5%—2.0%

2500 目         1.5%—2.0%                      2.0%—3.0%

木 粉           2.0%—3.0%                      3.0%—5.0%